顎式破碎機(jī)是一種廣泛使用的破碎設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而受到許多用戶的青睞。在購買后，用戶通常會(huì)選擇自行安裝和維護(hù)設(shè)備。然而，由于安裝細(xì)節(jié)不明、操作不正確等原因，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)諸多問題。為了幫助用戶更好地安裝和操作顎式破碎機(jī)，我們整理了以下13個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)，供采礦機(jī)專家參考。

顎式破碎機(jī)安裝要點(diǎn)

1、設(shè)備打基礎(chǔ)?顎式破碎機(jī)通常安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上需留有放水箱，斜度小于50度。由于破碎機(jī)的振動(dòng)較大，因此需要將破碎機(jī)的基礎(chǔ)與設(shè)備的基礎(chǔ)隔離。

2、機(jī)架安裝 在安裝過程中，應(yīng)在框架和混凝土之間放置一些可吸收振動(dòng)的東西，如硬木、橡膠等。將框架安裝在地基上或在木座上的水平和垂直位置需滿足設(shè)備的安裝要求，應(yīng)小于0.2mm。

3、偏心軸與軸承的裝配點(diǎn) 在進(jìn)行軸和軸承組裝之前，需研究滑動(dòng)軸承，然后將其放置在滑動(dòng)軸承殼體中，并使用水平儀檢測(cè)放置的水平度和同軸度。若測(cè)量結(jié)果符合要求，則將偏心軸安裝在軸承上，并在軸頸上涂抹紅色淡粉以查看軸與軸承之間的配合。若滑動(dòng)軸承的表面過高，則需進(jìn)一步刮擦，直到接觸面之間的高點(diǎn)消失。最后，在軸承座和軸承之間添加一定量的潤(rùn)滑油，以減少軸的磨損。偏心軸與框架之間的接觸面積應(yīng)不小于80％，且它們之間的間隙應(yīng)小于0.07 mm。

4、安裝要點(diǎn)的動(dòng)態(tài) 活動(dòng)部件的組裝是預(yù)先進(jìn)行的，將活動(dòng)顎、活動(dòng)顎、活動(dòng)顎、托架等組裝在地面上，然后通過使用起重機(jī)或起重機(jī)在機(jī)架上。對(duì)于滑動(dòng)軸承，首先需研究軸承和軸承座，以便將滑動(dòng)軸承安裝到位，并檢測(cè)滑動(dòng)軸承組件的同軸度和傾斜度。傾斜度保證為0.2 mm，且需要同軸度小于0.06毫米，從而完成了活動(dòng)鉗口的組裝。

5、安裝牙盤 顎式破碎機(jī)的齒板是破碎機(jī)的一部分，直接用于破碎礦石。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于經(jīng)常與礦石接觸，因此需要經(jīng)常更換。齒板的截面結(jié)構(gòu)具有光滑表面和晶格型表面兩種。由于重量大，需要將其制成易于更換的結(jié)構(gòu)。齒板通過螺栓或楔子固定，并固定在框架的前壁或活動(dòng)側(cè)，兩者之間的接觸表面必須是直的。若接觸點(diǎn)很高，則需及時(shí)處理。另外，在固定齒板的后表面和框架的前壁之間可以使用一些鋁板等以確保組合的緊密性。

顎式破碎機(jī)的使用注意事項(xiàng)

除了就位安裝之外，正確的操作是確保顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行的重要因素之一。操作不當(dāng)或操作過程中的疏忽通常是導(dǎo)致設(shè)備和人身事故的主要原因。

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：在啟動(dòng)之前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查。檢查斷齒板的磨損情況；調(diào)整排出口的尺寸；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石；若有大塊礦石，必須將其取出；檢查連接螺栓是否松動(dòng)，皮帶輪和飛輪的保護(hù)蓋是否完好，三角皮帶和拉桿彈簧的拉力是否合適，儲(chǔ)油罐（或干式儲(chǔ)油罐）的油位以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的完整性，電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等等。

2、在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)之前，應(yīng)先啟動(dòng)油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當(dāng)機(jī)油壓力和機(jī)油流量指示器正常時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。啟動(dòng)后，若顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音，請(qǐng)停止運(yùn)行，確認(rèn)并消除故障，然后重新啟動(dòng)機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。啟動(dòng)后，經(jīng)過一段時(shí)間后，正常操作即可啟動(dòng)送料設(shè)備。

3、操作中必須注意礦石均勻，避免側(cè)喂或全喂，以免單方面超負(fù)荷或超負(fù)荷。不允許礦石擠滿破碎室，且礦石的最大尺寸不應(yīng)大于礦石寬度的0.85倍。同時(shí)，在交付礦山時(shí)，嚴(yán)格禁止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中，要注意粘在礦石上的大礦石。若卡住了，請(qǐng)使用鐵鉤轉(zhuǎn)動(dòng)礦石。若需要從破碎室中取出大礦石，則應(yīng)使用專用設(shè)備。執(zhí)行這些任務(wù)以避免發(fā)生意外。

4、在機(jī)器運(yùn)行中，如果礦石過多或堵塞破碎腔，則應(yīng)將礦石懸掛起來，并在破碎后開始破碎腔中的礦石。在運(yùn)行過程中，還需定期檢查以觀察各個(gè)組件的工作條件和軸承溫度。大型顎式破碎機(jī)的滑動(dòng)軸承溫度通常不超過60°C，以防止合金軸承襯套熔化并引起燃燒事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低軸承溫度（例如強(qiáng)制通風(fēng)）。

5、在操作過程中，注意及時(shí)潤(rùn)滑設(shè)備。添加到軸承箱中的潤(rùn)滑脂約為其空間容積的50％，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)，請(qǐng)使用清潔的汽油或煤油清潔滾珠軸承的滾道。在支架和支架之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。當(dāng)油泵突然發(fā)生故障時(shí)，由于較大的擺動(dòng)力，破碎機(jī)需要15-20分鐘才能停止。此時(shí)，需要用手施加油泵以保持軸承潤(rùn)滑而不會(huì)引起燃燒軸承的事故。

6、為了確保機(jī)器的正常運(yùn)行，不允許不熟悉操作步驟的人員單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)，并且在操作之前必須對(duì)機(jī)器操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

7、停車時(shí)，必須按生產(chǎn)過程的順序停車。首先停止進(jìn)料，然后將破碎腔中的礦石完全排出，最后再停止顎式破碎機(jī)和皮帶輸送機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停止時(shí)，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。在冬季，應(yīng)釋放軸承中循環(huán)的冷卻水，以防止軸承破裂。關(guān)閉后，有必要清潔并檢查機(jī)器的各個(gè)部分。

8、如果顎式破碎機(jī)由于某種原因突然停止運(yùn)行，則在處理事故并準(zhǔn)備開車之前，必須清除破碎室內(nèi)積聚的礦石，以便設(shè)備更好的運(yùn)行。

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