復合破碎機是一種無篩可調的細碎設備，它是根據吸收國內外先進細碎設備而優(yōu)化的。該設備廣泛應用于水泥廠的原料和熟料，也可用于中等硬度材料的細碎操作，如白云石、焦化寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐礦渣、煤石、磷礦等。特別適合中硬度物料如玄武巖和其他人造砂或高速公路路面石材的加工。在運行過程中，可能會遇到一些問題，以下是兩個常見問題的簡要說明及解決方法。

一、軸承損壞

軸承損壞主要由轉子或軸承安裝不平衡、軸承密封圈老化磨損、進入灰塵、轉子高速運行過程中的局部應力以及軸承潤滑不足等因素造成。為了解決這些問題，我們需要采用規(guī)定的配合系數進行安裝，并確保轉子的平衡安裝。一般采用具有承載能力強、調心性能好的軸承作為轉子軸承，計算壽命應達到5000-10000小時。

解決辦法：定期給軸承加潤滑油，保證金屬硬塊等不進入復合破碎機，以免轉子和軸承局部受強力而損壞，進而造成錘頭的破壞。同時，要注意更換失效嚴重的錘頭，以免質量不同的錘頭在高速運轉中產生不同的離心力使轉子和軸承運轉中受力不平衡而磨損。

二、錘頭磨損嚴重

石灰的破碎功能主要是通過對復合破碎機和石灰的錘子和襯板進行一系列的沖擊、沖擊、剪切和壓縮來實現(xiàn)的。錘頭是主要的耐磨部件之一。經過一定的工作時間后，錘頭的工作表面將被損壞，導致表面形狀發(fā)生變化。這時，錘頭和襯板之間的間隙會增加，彼此之間的摩擦會大大減小，這是錘頭磨損失敗的主要形式。

解決辦法：錘頭的磨損是不可避免的，可以通過提高錘頭的耐磨系數來延長使用壽命。首先，確保進入復合破碎機的石灰的準確性，避免損壞錘頭或襯板。其次，采用高碳錳合金鑄鋼或高耐磨鑄鐵等耐磨材料作為錘頭的材料，減少更換次數。同時，破碎機的技術參數也會影響錘頭的使用壽命，因此要定期檢查和調整。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損嚴重時，應及時更換或修理，以確保正常的石灰破碎能力。

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